熔铝炉内温度并不高,一般为800-950℃,但因为铝及其铝合金活性高,熔融后与20℃的水性质相当接近,双室燃气熔铝炉报价,具有较强渗透性,很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应,引起耐火材料体积变化,产生裂纹并逐步破坏耐火材料。
熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。
1) 由于铝水较具渗透性,使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中,双室燃气熔铝炉供应商,造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落,终损毁耐火材料;而且铝及其合金较易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应,反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。
冷炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以下)
1、打开炉门60%以上开度;开启冷却风机;开启90%助燃风机;开启90%引风机;打开燃气总阀;调整1#燃气手动阀到50%开度;调整2#燃气手动阀到50%开度。
在触摸屏“手动运行”界面上,启动1#点运行,并检查其火检状况;启动2#点运行,并检查其火检状况;确认全部火检信号到位稳定,并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位,请调节点火燃气手动球阀开度,直至火检信号稳定为止。
燃气不换向熔铝炉的优势:降低机器设备项目投资。因为省掉燃料换向阀,相对的管路系统软件、电子控制系统还可以简单化。同换向储热式烧嘴对比可节省项目投资25%~30%,双室燃气熔铝炉,针对应用热发生炉煤气的熔铝炉,这些方面的优势更加突显;不容易产生因换向造成的燃气漏损和黑炉状况,可节省燃料、减少熔融時间;管路系统软件简单化,面积小,更适合旧炉更新改造;燃气*换向,双室燃气熔铝炉厂家,机械故障少,应用可以信赖。燃气不换向储热式烧嘴的缺陷:当烧嘴数量年少,火苗不可以填满炉内,温度控制匀称性越差;同换向烧嘴对比火苗刚度差;当燃料与气体混和不太好时,会导致**化学乙醇燃烧;当U形火苗短路故障时,离炉溫度过高;这种都将会会减少燃料使用率,危害环保节能实际效果。